Газовая диэлектрическая вставка

Содержание

Диэлектрическая вставка для газа: разновидности газовых муфт и советы по монтажу

Подключение газовых приборов, сопряженных с электропитанием, происходит с учетом трех критериев: надежности, безопасности для пользователей и оборудования, длительного срока эксплуатации. Чтобы газовые водонагреватели, котлы, конвекторы или плиты работали без перебоев, применяется диэлектрическая вставка для газа – небольшой полимерный изолятор, монтируемый в трубу.

Если вы решили самостоятельно подключить газовое оборудование, рекомендуем установить и диэлектрик. Для чего он нужен, на какие виды делится и как происходит его монтаж, вы можете узнать из этой статьи.

Назначение электроизолирующей вставки

Сначала выясним, для чего нужна изолирующая диэлектрическая муфта для газа и как она работает.

Основная функция диэлектрика – защита техники от блуждающих токов, которые могут возникнуть в газопроводе по различным причинам. Так ли опасен блуждающий ток и есть ли какие-либо способы предотвратить его появление?

Он возникает в земле в момент, когда происходит авария на силовых магистралях, железной дороге, трамвайных путях. Из-за разницы в характеристиках проводников – земли и металлических конструкций газовых линий, ток передается газовой системе.

Там, где проходят магистрали природного газа, многоквартирные дома традиционно оборудуют газовыми плитами. При неправильной установке колонки или плиты блуждающий ток может проникнуть в любую квартиру многоэтажки

Опасность могут представлять и действия неграмотных соседей, которые не спешат заменить неисправную электропроводку или просто заземляют электроприборы на трубы или батареи.

Вот что произойдет, если блуждающие токи «доберутся» до вашего газового оборудования:

  • газовые приборы, большая часть деталей которых изготовлена из токопроводящих металлических деталей, приходят в негодность и сами становятся источниками опасности;
  • при возникновении случайной искры возникает риск возгорания, которое становится в тысячи раз опаснее в газовой среде. Пожар может спровоцировать взрыв, а для многоквартирного дома это настоящая катастрофа;
  • блуждающие токи, передающиеся бытовым приборам и трубам, во время грозы или аварии на электросетях могут стать причиной серьезной травмы для пользователя газового оборудования.

Чтобы сохранить свое здоровье и предусмотреть любые риски, и пользуются диэлектрической муфтой на газовую трубу.

Одно из преимуществ диэлектрика – простой монтаж. Установку изолятора можно выполнить собственноручно, но проверку герметичности стыков и контроль проводят сотрудники газовой службы

Сейчас врезка диэлектрической вставки в трубу стала обязательной для всех, кто устанавливает в доме или квартире газовую технику, при этом функции и характеристики оборудования значения не имеют.

Монтаж изолирующих вставок регулируется законодательно – в пункте 6.4 СП 42-101-2003 говорится о том, что сразу после отсекающего крана следует установить диэлектрик, чтобы исключить присутствие в газопроводе токов утечки, уравнительных токов и замыкания на корпус. Правда, там есть оговорка – функцию изолирующей вставки может выполнять и гибкий рукав, не проводящий электроток.

Виды диэлектрических отсекателей

В быту применяют два варианта диэлектриков для газового шланга или трубы: простые втулки, напоминающие вкладыши, и муфты с резьбой. Рассмотрим, чем отличаются вставки и выберем лучшее решение для самостоятельного монтажа.

Вариант #1 – втулки

Сразу скажем, что для установки газовой плиты или монтажа колонки втулки вам не потребуются, так как они имеют немного другое предназначение. Задача та же самая – защитить от блуждающих токов.

Но их монтируют там, где есть фланцевые соединения и используются болты. Проще говоря, втулки применяют для электроизоляции фланцевых крепежных элементов.

По внешнему виду втулки для газового оборудования можно спутать с другими изоляторами – для различной техники: радиоуправляемых автомоделей, сельскохозяйственных машин, рулевых колонок автомобилей и прочего

Диэлектрические вставки изготавливают из полиамида ПА-6. Они отличаются стойкостью к внешним воздействиям и длительным сроком эксплуатации.

Технические характеристики газовых втулок:

  • морозостойкость – выдерживают низкие температуры до -60 °С;
  • эластичность и высокая степень примыкания к металлическим элементам;
  • бензо- и маслостойкость при температурах до +120 °С;
  • способность выдерживать многократные знакопеременные нагрузки.

Изделия маркируются по диаметру в мм, например, от М 8 до М 24. Диаметры подходящих фланцев, болтов, шайб производитель указывает в специальных таблицах. Там же можно уточнить высоту буртика и длину втулок.

Вариант #2 – муфты

Универсальные изолирующие вставки для газовых труб присоединяются муфтовым методом, поэтому зачастую монтажниками так и называются – муфты.

Они отличаются видом резьбы, диаметром, материалом изготовления, внешним оформлением, но выполняют все ту же функцию – отсекают токи, образующиеся на газовой трубе, от оборудования.

Современные газовые котлы оснащены электроникой, которая работает от электропитания. Воздействие блуждающих токов способно моментально вывести «мозги» котла из строя, последствием чего будет дорогостоящий ремонт

Вставки изготавливают в заводских условиях согласно ГОСТ или ТУ. Их производят в специальных пресс-формах автоматическим способом, используя шнековую экструзию двух материалов: изоляционного полимера и металла для резьбовых патрубков. Полимерный материал соответствует требованиям ГОСТ 28157-89.

Изделия предназначены для эксплуатации при рабочем давлении 0,6 МПа, критическим считается показатель 1,2 МПа. Рабочая температура в среднем – от -20 °С до +80 °С.

По ГОСТ 14202-69 вставки для газа относятся к 4 группе (горючие газы) и маркируются желтым цветом, но в продаже можно найти изделия и с черной полиамидной частью.

На поверхность изоляционного элемента также наносят название торговой марки и диаметр. Для бытового использования выпускают диэлектрики 1/2″, 3/4″ – DN15, DN20 соответственно

Лучше приобретать продукцию известных брендов, а не китайские подделки, и выбирать изделия, опираясь на следующие критерии:

  • пожаробезопасность – резьбовые металлические элементы не горят, а пластиковые не поддерживают горения;
  • износостойкость и долговечность – качественные детали изготовлены из латуни и имеют 20-летний срок эксплуатации;
  • подходящие технические характеристики – сопротивление не менее 5 Ом при резком повышении напряжения до 1000 В.

Лучшее место для установки муфты – между газовым краном и гибкой подводкой.

Способ присоединения – резьбовой, производится накручиванием устройства на трубу. Штуцеры могут иметь как наружную, так и внутреннюю резьбу.

Образец крана с изолирующей муфтой. Комбинация из изделий одного производителя упрощает монтаж диэлектрика, делает его более быстрым. Устройство устанавливают на конце трубы, перед подключением шланга, ведущего к плите или котлу

Перед покупкой диэлектрика необходимо уточнить диаметр газовой трубы, а также подобрать гибкую подводку подходящую по размерам. Иногда шланги для подключения продаются вместе с оборудованием, поэтому не забудьте проверить комплектацию.

Изолятор для газа устанавливается надолго и не требует обслуживания, но постоянно находится под контролем газовой службы, которая проводит осмотры оборудования ежегодно.

Порядок установки диэлектрика на газ

Перед любыми работами с газовым оборудованием или магистралями необходимо перекрыть кран, чтобы пресечь поступление топлива и обеспечить безопасность. Если до этого плита, колонка или котел использовались, нужно горелки оставить в рабочем состоянии, чтобы остатки газа выгорели.

Затем действуем по порядку:

  1. Если гибкая подводка уже присоединена к трубе, с помощью ключа аккуратно скручиваем гайку. Давно установленный крепеж нередко «прикипает», поэтому для уверенности можно использовать два ключа.
  2. На освободившийся торец трубы наматываем уплотнитель – фум-ленту и осторожно затягиваем соединение сначала рукой, а затем и ключом. Завинчиваем муфту или «бочонок» до предела, стараясь не сбить резьбу и не деформировать корпус диэлектрика.
  3. Таким же способом на второй конец навинчиваем гайку гибкой подводки.
  4. Производим диагностику соединения безопасным способом.

Мыльный раствор для поверки герметичности соединений используют не только пользователи газового оборудования, но и работники Горгаза. Диагностика проходит просто: мыльную пену помазком или кисточкой наносят на места стыков и наблюдают, что произойдет.

Появление пузырьков, даже мелких, свидетельствует об отсутствии герметичности – муфту придется подтянуть. Если пузырьков нет – установка выполнена правильно и можно смело пользоваться оборудованием.

Запрещено для проверки утечки газа использовать открытое пламя – спички или зажигалки.

Пошаговый инструктаж:

Галерея изображений Фото из Шаг #1 – выбор диэлектрической вставки Шаг #2 – подготовка места для установки Шаг #3 – присоединение муфты к трубе Шаг #4 – соединение диэлектрика с подводкой

Напоминаем, что использовать газовую технику до прихода сотрудника газовой службы нельзя. Он должен произвести поверку, зафиксировать факт установки диэлектрика и дать разрешение на эксплуатацию подключенного оборудования.

И в дальнейшем все мероприятия по подключению, замене, ремонту газовой техники проводите совместно с представителями обслуживающей организации.

Выводы и полезное видео по теме

Как на практике происходит монтаж диэлектрика в кран:

Последовательность соединения колонки с газопроводом:

Сейчас вы знаете, как правильно и быстро можно установить диэлектрическую вставку для газа на трубу. Процедуру монтажа можно произвести самостоятельно или силами специалиста – в любом случае результатом будет ваша безопасность и исправность домашнего газового оборудования. Если у вас до сих пор диэлектрика нет, рекомендуем его установить, а заодно и поменять газовый шланг, срок эксплуатации которого ограничен.

Отзыв: Диэлектрическая вставка Технотрейд для газовой подводки — Лучше установить при замене газового крана.

Ещё в ходе выбора для кухни новой газовой плиты решался вопрос с её подключением. Старая газовая плита была подключена металлической трубой, поэтому вместе с её отсоединением эта труба тоже автоматически удалялась. А ещё раньше, при профилактическом осмотре газового оборудования, газовщики настоятельно рекомендовали заменить новым газовый кран на вводе газа на кухню. Поэтому замену прежней газовой плиты на новую Gorenje GN5112WF было решено сочетать с заменой указанного газового оборудования. При этом работу по подключению новой плиты выполнил мастер из обслуживающей дом газовой компании. Изначально они собирались подключить плиту к газовой системе своим резиновым шлангом, стоимость которого входила в стоимость установки плиты. Кроме этого, в стоимость установки входил и новый газовый кран. Самостоятельно подключать газовую плиту к системе газоснабжения запрещено действующими правилами.
На этапе оформления заказа на установку новой плиты было оговорено, что газовый шланг будет нашим. В итоге из общей стоимости установки вместе с обязательным договором на годовое обслуживание газового оборудования из общей стоимости установки примерно в 2100 рублей было вычтено 400 с небольшим рублей за их газовый шланг. Металлическую сильфонную подводку для газа MasterProf мы приобрели самостоятельно. Вопрос подключения плиты был тщательно изучен, и выяснилось, что при подключении металлическим шлангом газовую плиту нужно электрически изолировать от газовой магистрали. Это требуется в качестве мер электробезопасности, особенно для газовых плит, оснащённых электророзжигом.
К счастью, нужная диэлектрическая вставка ИСНН-15 под торговой маркой «MasterProf» была в продаже в местном магазине, торгующим запчастями для бытовых газовых устройств:

Цена изделия составила 200 рублей:

Внутри вставка имеет сплошную пластмассовую втулку. Снаружи — пластмассовые шлицы в виде гайки, и две латунные металлические резьбовые втулки с резьбой 1/2»:

Именно этими латунными металлическими резьбовыми втулками изолирующее муфтовое соединение подключается к газовому крану и газовому шлангу:

Новый шаровой газовый кран под торговой маркой «Галлоп»:

Ниже проводим измерения мультиметром, работающем в режиме омметра. Сначала измеряем сопротивление резьбовой латунной втулки. Оно составляет около 0 Ом:

А вот после диэлектрической вставки электрическое сопротивление падает до бесконечности. Это называется электрической развязкой:

Итоговое соединение газового шланга с газовой трубой через диэлектрическую вставку выглядит следующим образом:

Диэлектрическая вставка вкручивается короткой резьбовой частью в газовый кран. Чуть более длинная резьбовая часть вставки остаётся для подключения газового шланга. Если подключение газовой плиты выполняется резиновым или полимерным шлангом, которые диэлектрики сами по себе, то установка диэлектрической вставки не требуется.
Перед ввинчиванием в газовый кран витки резьбы диэлектрической вставки уплотняются полимерной нитью типа Loctite 55 или аналогичной. Хороший результат также даёт использование классической льняной пакли, обработанной после накручивания на резьбу вставки бытовой краской-эмалью. Со стороны крепления газового шланга в качестве уплотнения используется только одна из идущих с сильфонным шлангом паронитовых шайб. После всех выполненных работ мастер должен проверить систему на герметичность нанесением мыльного раствора. Если имеется утечка газа по резьбовым соединениям, то будут наблюдаться мыльные пузыри. В таком случае соединение вставки с газовым краном лучше не подтягивать, а разобрать, и переделать уплотнение заново. В месте подключения газового шланга при возможной утечке газа резьбовое соединение можно подтянуть. Хотя лучше и здесь разобрать, а перед новой сборкой соединения паронитовую шайбу заменить новой.
Также стоит учитывать тот факт, что втулка диэлектрической вставки выполнена из пластмассы. И при перетяжке резьбовых соединений пластмасса способна треснуть, а по трещине может начаться утечка газа. Поэтому чрезмерным приложенным усилием сверх необходимого перетягивать диэлектрическую вставку запрещено.

ВСН 39-1.8-008-2002 Указания по проектированию вставок электроизолирующих на магистральных и промысловых трубопроводах

Указания распространяются на новые и реконструируемые магистральные и промысловые трубопроводы и отводы от них условным диаметром до 1400 мм включительно с избыточным давлением среды до 10 МПа (100 кг/см2) при одиночной прокладке и многониточной прокладке в технических коридорах, а также на промысловые трубопроводы условным диаметром до 500 мм включительно с избыточным давлением среды выше 10 МПа (100 кг/см2) до 20 МПа (200 кг/см2).

  • ДАО Оргэнергогаз (Orgenergogaz DAO)
  • ООО ИРЦ Газпром 2002 г.
  • 27 мар. 2002 г. Федеральный горный и промышленный надзор России (Russian Federation Federal Mining and Industrial Inspection Agency) 10-03/509
  • ОАО Газпром (Gazprom OAO)
  • ООО Газнадзор (Gaznadzor OOO)
  • 25 окт. 2002 г. ОАО Газпром (Gazprom OAO) 105
  • СНиП III-4-80 Техника безопасности в строительстве
  • СНиП 2.05.06-85 Магистральные трубопроводы
  • СНиП III-42-80 Магистральные трубопроводы
  • СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
  • СНиП 2.04.08-87 Газоснабжение
  • СНиП 3.05.02-88 Газоснабжение
  • ПУЭ-6, ПУЭ-7 Правила устройства электроустановок. Все действующие разделы шестого и седьмого изданий с изменениями и дополнениями. Актуализированное издание
  • ГОСТ 9.602-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии
  • ППБВ 85 Правила пожарной безопасности в газовой промышленности
  • ВППБ 01-04-98 Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности
  • СП 105-34-96 Свод правил по сооружению магистральных газопроводов. Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений
  • СП 111-34-96 Свод правил по сооружению магистральных газопроводов. Очистка полости и испытание газопроводов
  • ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии
  • ВСН 006-89 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка
  • ВСН 008-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция
  • РД 08-200-98 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности
  • ВСН 009-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты
  • ВСН 011-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание
  • ВСН 012-88 Часть 2 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть II. Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи-приемки
  • ВРД 39-1.10-006-2000 Правила технической эксплуатации магистральных
  • РД 09-364-00 Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах
  • ПБ 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
  • Р 51-31323949-58-2000 Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности

Система нормативных документов в газовой промышленности

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

УКАЗАНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ВСТАВОК
ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩИХ НА МАГИСТРАЛЬНЫХ
И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДАХ

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»
Дочернее открытое акционерное общество
«Оргэнергогаз»

Общество с ограниченной ответственностью
«Информационно-рекламный центр газовой промышленности»
(ООО «ИРЦ Газпром»)

Федеральным горным и промышленным надзором России от 27 марта 2002 г. № 10-03/509, Управлением по транспортировке газа и газового конденсата ОАО «Газпром», Отделом противокоррозионной защиты и диагностики коррозии сооружений ОАО «Газпром», Обществом с ограниченной ответственностью «Газнадзор».

Управлением по транспортировке газа и газового конденсата ОАО «Газпром»

Членом Правления ОАО «Газпром» Б. В. Будзуляком 27 марта 2002 г.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Приказом ОАО «Газпром» от 25.10.2002 г. № 105 с 25 ноября 2002 г.

Обществом с ограниченной ответственностью «Информационно-рекламный центр газовой промышленности (ООО «ИРЦ Газпром»)

Приложение 2. Нормативные документы и руководства

«Указания по проектированию вставок электроизолирующих на магистральных и промысловых трубопроводах» содержат основные требования к техническим характеристикам, области применения и местам расположения вставок электроизолирующих (ВЭИ) на трубопроводах.

При разработке Указаний использован отечественный и зарубежный опыт применения электроизолирующих вставок различной конструкции и результаты полигонных и опытно-промышленных испытаний отечественных и зарубежных трубопроводов.

Указания предназначены для всех организаций, занимающихся проектированием, строительством и эксплуатацией средств электрохимической защиты трубопроводов. Указания разработаны ДАО «Оргэнергогаз» ОАО «Газпром».

Система нормативных документов в газовой промышленности

Ведомственные строительные нормы

Указания
по проектированию вставок электроизолирующих на магистральных и промысловых трубопроводах.

Дата введения 2002-11-25

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Указания распространяются на новые и реконструируемые магистральные и промысловые трубопроводы и отводы от них условным диаметром до 1400 мм включительно с избыточным давлением среды до 10 МПа (100 кг/см 2 ) при одиночной прокладке и многониточной прокладке в технических коридорах, а также на промысловые трубопроводы условным диаметром до 500 мм включительно с избыточным давлением среды выше 10 МПа (100 кг/см 2 ) до 20 МПа (200 кг/см 2 ).

1.2. Настоящие Указания обязательны для применения всеми организациями, занимающимися проектированием и строительством магистральных и промысловых трубопроводов, а также разработкой и изготовлением электроизолирующих вставок (ВЭИ).

1.3. Указания разработаны в развитие и дополнение действующих нормативных документов и правил в части ЭХЗ (Приложение 2), требованиями которых надлежит руководствоваться при проектировании, организации и проведении работ, предусмотренных настоящими Указаниями.

1.4. Указания устанавливают требования к проектированию и изготовлению вставок электроизолирующих для труботранспортных систем.

1.5. Вставка электроизолирующая для трубопроводов предназначена для обеспечения электрического разъединения защищаемого катодной защитой объекта от незащищаемого, заземленного или имеющего собственную систему ЭХЗ, а также электрического секционирования трубопроводов, проходящих в зонах воздействия блуждающих токов.

1.6. ВЭИ могут устанавливаться надземно, в шахтах или с усиленной изоляцией в грунте. При этом наиболее предпочтительна установка в местах, доступных для их осмотра и технического контроля.

1.7. Необходимость и места установки ВЭИ для повышения эффективности электрохимической защиты магистральных и промысловых трубопроводов определяются конкретным проектом.

1.8. При проектировании системы ЭХЗ следует иметь в виду, что неверное расположение ВЭИ может привести к усилению коррозии подземных трубопроводов.

2. КОНСТРУКЦИЯ ВЭИ

2.1. ВЭИ – это трубопроводное изделие (фитинг), изготовленное и испытанное в заводских условиях, состоящее из двух металлических патрубков с соответствующими трубопроводу присоединительными размерами, соединенных между собой силовыми элементами (стеклопластиковая оболочка с кольцевыми буртами на патрубках, фланцы с болтовыми или сварными элементами), электрически изолированными диэлектрическим материалом. Герметичность ВЭИ обеспечивается специальным уплотнением.

2.2. Изготовление и испытание ВЭИ производятся в соответствии с техническими условиями завода – изготовителя и должны удовлетворять требованиям проекта, нормативных документов (Приложение 2) и настоящим Указаниям.

2.3. ВЭИ поставляется в виде готового к монтажу заводского изделия, в технический паспорт которого, наряду с основными данными, внесены все результаты прочностных и электрических испытаний и гарантийные обязательства завода- изготовителя.

2.4. Характеристики прочности и долговечности ВЭИ должны быть не ниже характеристик участка трубопровода, где устанавливается ВЭИ.

3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЭИ

3.1. ВЭИ должны соответствовать требованиям технических условий завода – изготовителя, комплектов документации согласно спецификаций на каждый типоразмер, требованиям СНиП 2.05.06-85*, СНиП III-42-80*, ГОСТ Р 51164-98, ГОСТ 9.602-89, РД 08-59-94 и настоящих Указаний.

3.2. Концевые патрубки должны быть изготовлены из прямошовных (бесшовных) труб, рассчитанных по категории участков «В» по СНиП 2.05.06-85*, из материалов и по сортаменту в соответствии с «Инструкцией по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности». М. 2000 г. При этом марка стали должна соответствовать трубопроводу, в который вваривается ВЭИ.

3.3. Геометрические размеры и масса ВЭИ зависят от конструкции вставок, наружного диаметра трубопровода, толщины стенок труб и определяются в соответствии с техническими условиями и спецификациями завода-изготовителя.

3.4. Электрическое сопротивление ВЭИ постоянному току напряжением 500 В между концевыми патрубками при нормальных условиях применения должно быть не менее 100 КОм (0,1 МОм) для всех типоразмеров ВЭИ.

3.5. Электрическая прочность ВЭИ на воздухе при нормальных условиях применения, переменном токе напряжением 5 KB и частоте 50 Гц должна быть обеспечена в течение не менее 1 минуты.

3.6. ВЭИ должны выдерживать испытания на прочность пробным гидравлическим давлением 1,5 Рраб.

3.7. ВЭИ должны выдерживать испытания на герметичность давлением Рраб.

3.8. Разрушающее давление для ВЭИ должно быть не менее 2,0 Рраб. при заводских испытаниях.

3.9. ВЭИ должны выдерживать без разрушения и потери герметичности испытания на совместное действие внутреннего гидравлического давления Рраб и изгибающего момента, определяемого минимально допустимым радиусом упругого изгиба (СНиП III-42-80*) по формуле:

где Rmin – минимально допустимый радиус упругого изгиба трубопровода в метрах,

Дн – наружный диаметр трубопровода в миллиметрах.

3.10. Разделка кромок концевых патрубков ВЭИ должна удовлетворять условиям сварки в соответствии со СНиП 2.05.06-85* и ВСН 006-89.

3.11. ВЭИ должны поставляться с защитным покрытием усиленного типа в соответствии с ГОСТ Р 51164-98. Переходное сопротивление покрытия должно быть не менее 10 5 Ом × м 2 .

3.12. Между участками трубопровода, примыкающими к ВЭИ, необходимо установить искроразрядник, рассчитанный на напряжение пробоя 500 V и минимальный импульсный ток 1500 А.

3.13. Разрядники должны быть герметичны, предназначены специально для ВЭИ, входить в комплект поставки ВЭИ отдельным элементом или представлять единую с ВЭИ конструкцию.

3.14 ВЭИ подземных трубопроводов, установленные в шахтах или грунте, должны быть снабжены разъемными электроперемычками из меди сечением не менее 25 мм 2 , замыкаемыми на период производства монтажно-наладочных работ и обслуживания ВЭИ.

4. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ВЭИ

4.1. ВЭИ следует применять для разъединения различных участков трубопроводов, имеющих различные типы и системы комплексной защиты от подземной и атмосферной коррозии, с целью их оптимальной защиты с учетом технических, экономических и правовых аспектов.

4.2. При проектировании средств защиты стальных трубопроводов (подземных, надземных и подводных) от подземной и атмосферной коррозии следует руководствоваться требованиями ГОСТ Р 51164-98 и других нормативных документов (Приложение 2), а также настоящих Указаний.

4.3. ВЭИ, являющуюся одним из элементов системы ЭХЗ, целесообразно устанавливать для:

– электрического разъединения основной магистрали от трубопроводов-отводов;

– ограничения протяженности (секционирования) участков ЭХЗ трубопроводов;

– разграничения участков трубопроводов с различными типами и качеством изоляционных покрытий;

– электрического разъединения газопроводов от подземных сооружений предприятий, на которых ЭХЗ не предусматривается или запрещена ввиду взрывоопасности, а также имеющих собственную систему ЭХЗ;

– электрического разъединения участков трубопроводов с влиянием блуждающего тока или переменного напряжения;

– электрического разъединения многониточных переходов через водные преграды;

– электрического разъединения обсадных колонн скважин, надземных трубопроводов и т.п.;

– электрического разъединения участков трубопроводов на границах собственности или страны.

5. РАСПОЛОЖЕНИЕ ВЭИ НА ТРУБОПРОВОДАХ

5.1. При проектировании ВЭИ на трубопроводных системах следует учитывать конструктивные, технологические, экономические и правовые требования.

5.2. ВЭИ с целью оптимизации затрат во всех случаях целесообразно размещать на трубопроводах меньших диаметров.

5.3. При установке ВЭИ на многониточных газопроводах, они должны, как правило, быть расположены на всех нитках в одном створе.

5.4. Проектирование и установку ВЭИ следует осуществлять на наименее напряженных участках трубопровода в местах доступных для освидетельствования технического состояния ВЭИ и не подверженных механическим воздействиям, подтоплению и другим внешним воздействиям.

5.5. На газопроводах расположение ВЭИ следует предусматривать на повышенных участках, где не может скапливаться жидкость внутри газопровода (вода, конденсат, метанол и т.п.).

5.6. На трубопроводах, транспортирующих влажный газ или конденсат, во избежание внутренней коррозии из-за осаждения влаги на изоляционном материале ВЭИ, по возможности, следует устанавливать в вертикальном положении.

5.7. Расстояние от ВЭИ диаметром до 325 мм включительно до угла поворота трубопровода с отводом до 90° при R = 3 ¸ 1,5 Дн должно быть не менее 32 Дн.

5.8. ВЭИ диаметром более 325 мм следует устанавливать на расстояниях до угла поворота трубопровода, обеспечивающих отсутствие изгибных деформаций при компенсации температуры или иных изменениях геометрии участка трубопровода.

5.9. ВЭИ не следует размещать на участках трубопроводов, на которых возможно возникновение дополнительных напряжений от изгиба, вибрации, гидравлических ударов, дроссель эффекта, тепловых и тому подобных нагрузок.

6. МЕСТА УСТАНОВКИ ВЭИ

6.1. При выборе места установки ВЭИ для электрического разъединения различных участков трубопроводных систем необходимо во всех случаях учитывать границы собственности, принадлежащей различным организациям (странам), и существующие соглашения между ними по использованию ЭХЗ трубопроводов.

В случае, если входные и выходные трубопроводы КС и НПС имеют меньший диаметр, чем магистральный трубопровод, ВЭИ следует устанавливать на них.

6.3. На КС и НПС ВЭИ следует устанавливать не только на входных и выходных основных трубопроводах, но и на других трубопроводных коммуникациях, входящих и выходящих с площадок КС и НПС, с целью недопущения шунтирования тока ЭХЗ через другие трубопроводы.

6.4. На КС и НПС ВЭИ следует устанавливать за пределами станций на расстоянии не менее 20 м в зоне, где нет контура цепи заземления системы катодной защиты промплощадок.

6.5. На газораспределительных станциях (ГРС) и газо-измерительных станциях (ГИС) ВЭИ, как правило, должны размещаться в здании в местах границ собственности на входном и выходном газопроводах. При наличии отсекающей запорной арматуры на входе и выходе ГРС или ГИС ВЭИ следует располагать после запорной арматуры по ходу газа.

6.6. На станциях подземного хранения газа (СПХГ), газоперерабатывающих заводах (ГПЗ), установках комплексной подготовки газа (УКПГ) и нефти (УКПН), дожимных компрессорных станциях (ДКС), резервуарных парках (РП) и отдельно от КС расположенных станциях охлаждения газа (СОГ) ВЭИ следует размещать в соответствии с пунктами 6.2 ¸ 6.4 настоящих Указаний.

6.7. ВЭИ целесообразно устанавливать на трубопроводах-отводах от основной магистрали при длине их более 20 км в точке отвода от магистрали с учетом границы собственности.

6.8. Надземные участки трубопроводов протяженностью более 1000 м целесообразно электрически разъединять от подземных участков с помощью ВЭИ, устанавливаемых на концах надземного участка трубопровода. При этом на надземный участок трубопровода с ВЭИ требования п. 3.5 ГОСТ Р51164-98 в части изолирования его от опор не распространяются.

6.9. ВЭИ целесообразно устанавливать на промысловых трубопроводах для электрического разъединения их от обсадных колонн скважин.

6.10. Многониточные трубопроводные системы, соединяемые перемычками, следует электрически разъединять на перемычках при помощи установки на них ВЭИ.

6.11. Многониточные переходы через водные преграды следует электрически разъединять от основной магистрали с обеих сторон перехода.

При этом в зависимости от конструкции переходов, характеристик изоляции и грунтов, ВЭИ могут устанавливаться либо на основной магистрали, либо на каждой нитке перехода.

6.12. Участки подземных переходов под реками, проложенные методом горизонтального бурения, при недостаточной защищенности изоляцией могут быть изолированы по концам с помощью ВЭИ.

6.13. Для упрощения контроля и возможности оптимизации системы ЭХЗ на магистральных трубопроводах целесообразно их секционирование по длине установкой ВЭИ на магистральных трубопроводах между входными и выходными трубопроводами КС и НПС.

6.14. ВЭИ могут устанавливаться для выделения участков трубопроводов, подверженных влиянию блуждающих токов, а также индуктивной наводке переменного тока.

6.15. На эксплуатирующихся трубопроводах необходимость установки ВЭИ в конкретных местах определяется из условий эксплуатации сооружения путем проведения соответствующих измерений и обследования специализированными организациями.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЭИ

7.1. При установке и эксплуатации ВЭИ необходимо соблюдать: «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок», «Правила устройства электроустановок», «Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов», «Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов», «Правила пожарной безопасности в газовой промышленности», «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», «Указания по применению вставок электроизолирующих для газопровода», настоящие Указания, а также действующие на конкретном предприятии инструкции по технике безопасности.

Приложение 1

ВЭИ – электроизолирующая вставка

ЭХЗ – электрохимическая защита

ГИС – газоизмерительная стация

КС – компрессорная станция

СПХГ – станция подземного хранения газа

УКПГ – установка комплексной подготовки газа

УКПН – установка комплексной подготовка нефти

ГРС – газораспределительная станция

НПС – нефтеперекачивающая станция

РП – резервуарные парки

СОГ – станции охлаждения газа

ГПЗ – газоперерабатывающий завод

СНиП – строительные нормы и правила

МТ – магистральный трубопровод

Дн – наружный диаметр трубопровода

Рраб – рабочее давление в трубопроводе

Rmin – минимальный радиус упругого изгиба

R – радиус кривизны отвода

Приложение 2

1. Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов. «Недра», М., 1985.

2. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. ВРД 39-1.10-006-2000., М.

3. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. Госгортехнадзор, 1998.

4. Правила устройства электроустановок. Энергия, М., 1985.

5. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Энергоатомиздат, М., 1992.

6. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

7. ВППБ 01-04-98. Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности.

8. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

9. Положение о техническом надзоре заказчика за качеством строительства (реконструкции) и капитального ремонта объектов газовой промышленности, М., 1994.

10. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы. Нормы проектирования.

11. СНиП III-42-80*. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы.

12. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

13. СНиП III-4-80 Техника безопасности в строительстве.

14. РД 09-364-00. Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожарных объектах.

15. Типовая инструкция по организации безопасного ведения газоопасных работ. Госгортехнадзор, 1985.

16. ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка.

17. ВСН 008-88. Противокоррозионная и тепловая защита.

18. ВСН 009-88. Средства и установки химзащиты.

19. ВСН 011-88. Очистка полости и испытание.

20. ВСН 012-88 Контроль качества и приемка работ.

21. РД 51-108-86. Инструкция по технологии сварки и резки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на магистральных газопроводах.

22. ГОСТ Р 51164-98. Трубы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.

23. ГОСТ 9.602-89. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии.

24. Руководство по эксплуатации средств противокоррозионной защиты подземных газопроводов. М., ВНИИгаз, 1986.

25. ОНТП 51-1-85. Газопроводы. Нормы технологического проектирования.

26. СП 105-34-96 Свод правил по производству сварочных работ и контролю качества сварных соединений.

27. СП 111-34-96. Свод правил по очистке полости и испытанию газопроводов.

28. СНиП 2.04.08-87. Газоснабжение.

29. СНиП 3.05.02-88. Газоснабжение.

30. Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности. М. 2000 г.

31. РД 08-59-94. Положение о порядке разработки (проектирования) допуска к испытаниям и серийному выпуску нового бурового, нефтегазопромыслового, геологоразведочного оборудования для трубопроводного транспорта и проектирования технологических процессов, входящих в перечень объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

32. РД 558-97 Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах.

33. ВСН-39-1.22-007-2002. Указания по применению вставок электроизолирующих для газопровода.

ВСН 39-1
ВСН 39-1.8-008-2002 Указания распространяются на новые и реконструируемые магистральные и промысловые трубопроводы и отводы от них условным диаметром до 1400 мм включительно с избыточным давлением среды до 10 МПа (100 кг/см2) при одиночной прокладке и многониточной прокладке в технических коридорах, а также на промысловые трубопроводы условным диаметром до 500 мм включительно с избыточным давлением среды выше 10 МПа (100 кг/см2) до 20 МПа (200 кг/см2).

Вставка электроизолирующая ВЭИ

Вставки Электроизолирующие ВЭИ предназначены для обеспечения электрического разъединения защищаемого электрохимической защитой трубопровода от объекта не защищаемого, заземленного или имеющего собственную систему электрохимической защиты (ЭХЗ), а также электрического секционирования трубопроводов, проходящих в зонах воздействия блуждающих токов. ВЭИ применяются в трубопроводах, транспортирующих природные, искусственные, сжиженные углеводородные газы, нефть, нефтепродукты, не оказывающие коррозионного воздействия на металл труб, а также другие технологические среды по согласованию с заказчиком.

ВЭИ типоразмеров Ду50…Ду300 производятся по техническим условиям ТУ 1469-027-05015070-2001.

ВЭИ типоразмеров Ду300…Ду1400 производятся по техническим условиям ТУ 1469-031-05015070-2007.

ТУ 1469-027-05015070-2001 и ТУ 1469-031-05015070-2007 прошли в 2010г. омологацию на соответствие «Временным техническим требованиям к вставкам (муфтам) электроизолирующим» со сроком действия до 28.04.2015г. и включены в перечень(реестр) продукции, разрешенной к применению в системе ОАО Газпром.

Электроизолирующая вставка (ВЭИ) ТУ 1469-001-54892207-2007 тип SHD

Электроизолирующие соединения (электроизолирующие вставки/фланцевые соединения) предназначены для электрического разделения трубопроводов на независимые участки, а так же для защиты приборов и оборудования от действия наведенных токов.

Инновационная, особо прочная конструкция предварительно собранных изоляционных вставок типа SHD обеспечивает их высокую надежность и соответствие самым строгим стандартам.

Испытано согласно стандартам VdTUV 1066 (испытания 1066) при давлении:

  • от PN 1,6 до PN 32 МПа и выше
  • от DN 25 до DN 1600 мм и выше

Особенности конструкции:

  • Гибкая и прочная сварная конструкция готовая к монтажу.
  • Предварительная сборка и тестирование на заводеизготовителе.
  • Испытания на разрыв (гарантируют максимальную прочность).
  • Прошедший испытание в Федеральном физикотехническом институте(PTB), а также в Федеральном центре исследований Германских военновооруженных сил, патентованный (Патент № 389367) искровой разрядник по кольцу трубы.
  • Износостойкое, неэлектропроводное двухкомпонентное внутреннее покрытие толщиной 100 микрон позволит избежать шунтирования (закорачивания) в случае оседания грязи на поверхности внутреннего покрытия.
  • Защита от внешней коррозии с помощью термоусадочной муфты в соответствии со стандартом DIN 30672 или полиуретана (стандарт DIN 30671), не содержащее растворителей вакуумное термомеханическое двухкомпонентное покрытие или антикоррозийное покрытие согласно техническим условиям заказчика.
  • Проведение испытаний на аналогичных образцах в течение нескольких десятилетий гарантируют стабильное качество изделий во всех отношениях.

Преимущества:

  • цельносварной вставки по сравнению с фланцевым соединением:
  • деталь полностью сварная;
  • конструкция, жесткая к изгибу;
  • возможно проведение гидравлических испытаний на заводе;
  • не съемное;
  • нет потери напряжения;
  • однородная бесшовная наружная изоляция;
  • электрически проверенная на заводе наружная изоляция;
  • встроенный кольцеобразный искровой разрядник.

Электроизолирующая вставка (ВЭИ, муфта) ТУ 1469-027-05015070-01

ВЭИ — трубопроводное изделие, изготовленное и испытанное в заводских условиях, состоящее из двух металлических патрубков с соответствующими трубопроводу характеристиками и присоединительными размерами, соединенных между собой силовой стеклопластиковой оболочкой. Герметичность ВЭИ обеспечивается специальным уплотнением. Вставки изготавливаются для трубопроводов условным диаметром до 1400 мм включительно на рабочее давление до 10 МПа.

Область применения:

Нефте и газопроводы, водопроводные сети.

ВЭИ предназначены для обеспечения электрического разъединения защищаемого катодной защитой объекта от не защищаемого, заземленного или имеющего собственную систему электрохимической защиты (ЭХЗ), а также электрического секционирования трубопроводов, проходящих в зонах воздействия блуждающих токов.

Нормативная база:

При применении ВЭИ на магистральных и промысловых газопроводах следует руководствоваться следующими нормативными документами: ВСН 39-1.22-007-2002 «УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ВСТАВОК ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩИХ ДЛЯ ГАЗОПРОВОДА»

Основные габаритно-массовые характеристики ВЭИ представлены в таблице:

Электроизолирующая вставка ТУ 1469-031-05015070-2007

Настоящие технические условия распространяются на вставки электроизолирующие (далее по тексту ВЭИ) для новых и реконструируемых трубопроводов с условным диаметром (Ду) от 300мм до 1400мм включительно, применяемые в качестве:

  • оборудования для магистрального трубопроводного транспорта;
  • оборудования для нефтегазодобывающих производств;
  • оборудования и технических устройств систем газоснабжения и газопотребления;
  • оборудования для электрического секционирования трубопроводов.

ВЭИ предназначены для обеспечения электрического разъединения защищаемого электрохимической защитой трубопровода от объекта не защищаемого, заземленного или имеющего собственную систему электрохимической защиты (ЭХЗ), а также электрического секционирования трубопроводов, проходящих в зонах воздействия блуждающих токов.
ВЭИ применяются в трубопроводах, транспортирующих природные, искусственные, сжиженные углеводородные газы, нефть, нефтепродукты, не оказывающие коррозионного воздействия на металл труб, а также другие технологические среды по согласованию с заказчиком.

ВЭИ – это трубопроводное неразъемное изделие, изготовленное и испытанное в заводских условиях, состоящее из двух металлических патрубков с соответствующими трубопроводу характеристиками и присоединительными размерами, соединенных между собой через диэлектрический изолятор стеклопластиковой силовой оболочкой. Герметичность ВЭИ обеспечивается специальным уплотнением.

Интеллектуальная вставка ИВ (Патрубок измерительный (ПИ))

ИВ — это комплекс технических средств и программного обеспечения, состоящий из патрубка измерительного (ПИ), линии связи и контейнера с электронной аппаратурой, и предназначенный для непрерывного или периодического контроля напряженно-деформированного состояния трубопровода в месте установки ПИ, с целью мониторинга технического состояния производственных участка трубопровода, в том числе потенциально-опасных участков линейной части нефтегазопродуктопроводов.

ПИ — это катушка трубопровода с установленными на ней датчиками для измерения деформации и температуры, вторичными преобразователями, предварительно отградуированная путем нагружения внутренним давлением.

ИВ типоразмеров Ду400…Ду1400 производятся по техническим условиям ТУ-1469-033-05015070-2009.

Размеры, мм Масса, кг
d D D1 L
530 723 628 1250 235
720 913 818 1250 435
820 1013 918 1250 485
1020 1213 1118 1250 760
1220 1413 1318 1400 900
1420 1613 1518 1400 1190

Интеллектуальная вставка для мониторинга технического состояния потенциально опасных участков трубопроводов.

Назначение:

  • Постоянный и/или периодический контроль механических деформаций для последующего расчета напряжений, возникающих в стенках трубопровода при воздействии геотехнических факторов (оползни, сели, карст, подрабатываемые территории, сейсмически активные зоны);
  • Оценка запаса прочности трубопровода по разработанным методикам;
  • Оптимизация технического обслуживания потенциально опасных участков;
  • Контроль сопутствующих параметров, таких как напряжение и величина тока ЭХЗ, температура грунта и т.д.

Контролируемые параметры:

  • Механические деформации трубопровода;
  • Температура стенки трубопровода;
  • Вычисленные напряжения в стенках трубопровода в месте установки интеллектуальной вставки, связанные с давлением транспортируемой среды и с внешним воздействием на трубопровод.

Основные преимущества изделия:

  • Увеличение надёжности системы контроля НДС за счёт применения технологий, недоступных в полевых условиях;
  • Возможность тарировки всей измерительной системы в целом, патрубок – датчики — вторичные преобразователи, и, тем самым, повышение достоверности измерений. Любые другие методы с установкой датчиков на трубы не могут учитывать особенности тела трубы, такие как овальность, изменение толщины стенки по окружности, неоднородность стали и т.д.;
  • Контроль деформаций проводится в реальном времени;
  • Обеспечение передачи данных по любым каналам связи систем телемеханики заказчика, в том числе и методом посещений с непосредственным съёмом данных;
  • Возможность архивирования данных, на случай потери связи.

Состав изделия:

  • Патрубок измерительный, с серией датчиков деформации (тензодатчики, оптодатчики, блоки первичной обработки);
  • Контрольный Пункт Интеллектуальной Вставки (КП ИВ) с блоком электроники, контроллером, аппаратурой передачи данных и источником бесперебойного питания.

Способ и устройство интеллектуальной вставки защищены патентом российской федерации №2247958 «Способ дистанционного контроля и диагностики состояния конструкции и инженерных сооружений и устройство для его осуществления».

Диэлектрическая вставка (муфта) представляет собой фитинг-отсекатель, который предупреждает выход из строя газового оборудования, что может быть вызвано действием блуждающего тока. Эти токи образуются в земле из-за нарушения целостности бытовой или промышленной электрической линии. Помимо этого, их источником является железнодорожная или трамвайная линия. В газопровод блуждающий ток попадает из-за разницы между сопротивлениями почвы и металлических частей, которые составляют газовую магистраль. Именно через магистраль ток попадает в бытовой газопровод.

Другой причиной возникновения блуждающего тока в газовой системе может стать некачественное заземление бытовых приборов, которые контактируют с газовой трубой. В целом можно сказать, что причин появления блуждающих токов много, а последствия от них будут только негативные. Чтобы избежать этой проблемы, используется диэлектрик для газового шланга, который врезается между газовым краном и сильфонной подводкой к газовому прибору.

Муфта устанавливается для того, чтобы, во-первых, предупредить выход из строя газового оборудования, особенно если это современная техника, оснащенная большим количеством электрических функций. Во-вторых, присутствие диэлектрика предупреждает возникновение искры, которая может спровоцировать пожар или даже взрыв. По этим причинам, согласно правилам газовой службы, для подключения газового оборудования, будь то сильфонная или резиновая подводка, обязательно используется диэлектрик. Он бывает двух типов:

  • диэлектрические муфты – крепятся между газопроводом и шлангом, который подходит к прибору;

    Резьба у фитинга может быть нарезана как снаружи, так и внутри торцевой части

  • диэлектрические втулки – представляют собой непроводящие ток вкладыши, монтируемые в месте разборного сопряжения элементов газовой трубы.

Как и сильфонные шланги, вставки классифицируются по размерам, которые меняются в зависимости от диаметра резьбовой части, – 1/2, 3/4 и 1. Поэтому под любой тип гибкой сильфонной газовой подводки можно подобрать изделие соответствующего размера. Резьба у вставки может быть как наружная, так и внутренняя. И втулки, и муфты имеют одинаковые характеристики прочности и рассчитаны на давление 6 атмосфер.

Интересно знать. Диэлектрическим материалом, который используется в процессе производства втулки, является полиамид — негорючий полимер,характеризующийся значительным сопротивлением, равным примерно 5 млн ом.

Муфты диэлектрические – особые фитинги с резьбовыми торцами, монтируемые между газопроводом и потребляющим топливо прибором

Как правильно установить диэлектрик при выполнении сильфонной подводки

Согласно государственному стандарту безопасности, устанавливать диэлектрическую вставку нужно между газовым краном и сильфонной подводкой. Основные действия, которые требуется выполнить при установке втулки:

  1. Перекрыть газовый кран. При этом важно оставить газ на плите включенным, чтобы он весь выгорел.
  2. Взять 2 разводных ключа: одним необходимо удерживать корпус вентиля, а вторым – скрутить гайку сильфонной подводки, которая соединяет трубу с газовым прибором.
  3. Накрутить на свободные торцы муфты любой уплотнитель (лучше для этого подойдет полимерный вариант), после чего вручную вкрутить диэлектрик в газопровод.
  4. Опять же, используя 2 ключа, одним из которых придерживают вентиль, а вторым — муфту, изделие закручивают до упора. Здесь важно не переусердствовать, чтобы не сорвать резьбу и не деформировать корпус вентиля.
  5. Накрутить на второй конец муфты гайку от сильфонного шланга, придерживая диэлектрик разводным ключом, и прочно затянуть соединение.

После выполнения всех действий нужно проверить место стыковки на герметичность. Для этого используется либо небольшая кисточка, либо помазок для бритья, который предварительно обильно намыливается. Мыльный раствор наносится на все стыки и подвод, после чего медленно открывается газовый кран. Если вдруг появятся даже небольшие пузырьки или пена, кран следует перекрыть и дополнительно проверить качество стыков. Использовать газовый прибор можно только при условии, что мыльный раствор не будет пузыриться. Для проверки герметичности нельзя применять ни спички, ни зажигалки, так как в случае утечки они могут стать причиной трагедии.

На свободные торцы диэлектрической муфты нужно наложить любой уплотнитель

Как выполнить безопасную газовую подводку: особенности соединения и техника безопасности

Независимо от того, какой шланг для газовой плиты будет выбран: сильфонный или любой другой вариант гибкого рукава, – подключение будет выполняться по одинаковой схеме. Перед тем как подсоединить шланг, требуется развернуть газовое устройство и осмотреть заднюю стенку изделия. На некоторых моделях газовая труба отмечается надписью «Выход». В зависимости от конфигурации изделие нужно располагать прямо либо под небольшим углом. В любом случае важно, чтобы шланг сильно не перегибался. Чтобы этого избежать, дополнительно приобретают угловые переходники, позволяющие изменить угол направления рукава. Заранее перед проведением всех работ необходимо продумать место расположения плиты и рассчитать длину шланга.

Важно. Перед началом работ по установке или замене газового шланга, нужно проверить и перекрыть газовый кран и не открывать его до тех пор, пока не будут проведены мероприятия по выявлению возможной утечки.

Стояк чаще всего располагается в одном из углов кухни, а от него уже отходит труба, присоединенная методом сварки, с закрепленным на ней газовым краном, к которому и будет крепиться гибкая сильфонная подводка для газа. Если кран имеет внешнюю резьбу, то для подключения шланга используется накидная гайка. При наличии внутренней резьбы рукав вкручивается непосредственно в нее.

Перед тем как начать работу по установке газовой подводки, нужно обязательно перекрыть газовый кран

Обязательно между входом в газовое оборудование и шлангом нужно установить паронитовую прокладку, которая идет в комплекте с краном. Некоторые специалисты рекомендуют самостоятельно покупать прокладку, оснащенную металлической сеткой. Если же был выбран качественный кран, то можно быть уверенным и в надежности прокладки. После установки паронитовой прокладки сильфонный шланг прикручивается к выходу плиты, а затем с помощью ключа затягиваются все соединения. На последнем этапе нужно обязательно провести обследование на возможное присутствие утечек, используя мыльный раствор, как и в случае установки диэлектрика. Если пузыри не появляются, плиту или другое устройство можно безопасно эксплуатировать.

Основные правила безопасной эксплуатации гибкой подводки для газа

Работа с приборами центрального газоснабжения требует особой осторожности, потому как от правильности выполнения подключения и эксплуатации зависят безопасность и жизнь жильцов дома. Главным правилом при использовании сильфонного типа шланга для газа считается его открытая установка. Нельзя прятать или закрывать рукав предметами мебели или бытовой техникой: тело шланга, как и его соединение с газовой трубой, всегда должно быть на виду.

Чтобы скрыть устройство, допускается использование разборного короба, который в случае необходимости легко разбирается, но лучше оставить его неприкрытым. Если спрятать изделие, можно не заметить начинающегося разрушения изделия, которое может привести к возгоранию газа. Не советуют для декорирования шланга употреблять лакокрасочные материалы, которые могут вызвать нарушение целостности внешнего слоя.

Растягивать сильфонную подводку после установки категорически нельзя

Для подключения газового оборудования нельзя применять слишком длинный или, наоборот, очень короткий шланг. Важно учесть, что после подачи газа из-за возникшего давления шланг может стать немного короче, а растягивать устройство после установки категорически запрещается.

После соединения плиты с газовой трубой допускается небольшой провис рукава, но нужно следить, чтобы не было перегибов или скруток. Чтобы этого избежать, рекомендуют соблюдать радиус изгиба, который в среднем равен троекратному диаметру. Другие важные правила:

  1. Нельзя допускать, чтобы шланг подвергался постоянному воздействию воды или пара, которые вызывают окисление металла. Лучше размещать варочную поверхность немного в стороне от газовой трубы.
  2. Если в плите установлена резьба нестандартного сечения, то дополнительно для подключения допустимо использовать переходник.
  3. Не следует вблизи газового соединения выполнять сварочные или паяльные работы. При необходимости между паяльником и газовым рукавом прокладывается тепловой экран.
  4. Перед установкой сильфона обязательно следует обратить внимание на присутствие в упаковке документации, подтверждающей безопасность использования изделия.
  5. Нельзя при установке стыковать между собой разные материалы, например, медь и сталь. Сталь можно соединять только со сталью, а медь – с медью или латунью.
  6. Не следует прилагать большие усилия при затягивании соединений, чтобы не испортить или не сорвать резьбу. Чтобы обеспечить более плотное прилегание, используется ФУМ-лента.
  7. При отсутствии опыта и уверенности в себе не следует проводить работы по самостоятельной установке газового шланга.

    Нельзя прятать или закрывать газовую подводку предметами мебели или бытовой техникой

Несмотря на то, что на шланги дают гарантию от 15 до 30 лет, рекомендуют хотя бы раз в год осматривать изделие на предмет появления трещин. Используя мыльный раствор, проверяют состояние соединений. В случае обнаружения каких-либо дефектов следует провести замену шланга.

Сильфонная газовая подводка считается одной из разновидностей гибких рукавов, которые используются для подключения газовых устройств к центральной трубе. Благодаря гибкости и большому выбору шлангов различной длины отсутствует необходимость привязки оборудования к газовому стояку. Несмотря на то, что такой рукав стоит в несколько раз дороже обычных аналогов, благодаря высокому качеству, безопасности и продолжительному сроку эксплуатации, сильфонные шланги имеют большое количество положительных отзывов в сети.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *