Рукавные фильтры

Содержание

О Компании

  • Компания ООО «БС-Технолоджис» изготовливает рукавные фильтры, блоки фильтрации БФК, блоки фильтрации БФУ(и многоразовых фильтров с насыпным активным углём), блоки фильтрации БФА, картриджные фильтры, фильтры для общеобменных систем приточно-вытяжной вентиляции.

Решение задач фильтрации по следующим направлениям:

  • Очистка воздуха от пыли, газов и аэрозольных соединений(запахов) на Ваших производственных предприятиях, офисных зданиях, кафе, ресторанах и других мест, где необходима очистка воздуха ;
  • Изготовим по Вашему заказу рукавные или мешочные фильтры для фильтрации воздуха, а также фильтры для фильтрации жидкостей. Любые размеры, из любых полотен — под конкретную задачу с техническими условиями и особенностями эксплуатации ;
  • Изготавливаем Блоки Фильтрации с активным углём (БФУ) — это готовое решение очистки воздуха от запахов с кухонь кафе, ресторанов, столовых, а также различных мастерских, лако-красочных цехов, где выделяются различные запахи (аэрозоли) органического происхождения или неорганических (химических) запахов ;
  • Изготавливаем Блоки Фильтрации БФК — это готовый к врезке в воздуховод блок высокой производительности с карманными, кассетными и панельными фильтрами, который полностью решит вопрос очистки (или подготовки) воздуха в приточночных или вытяжных системах вентиляции. Блок фильтрации БФК может решать задачи по очистки воздуха классом от грубой G4 до тонкой очистки класса F7-F9 ;
  • Изготовливаем Блоки Фильтрации БФА — это готовое решение финальной доочистки воздуха в системах приточной вентиляции различных предприятий, где требуется подача абсолютно чистого воздуха для «чистых помещений», с классом очистки от F7 до абсолютной очистки воздуха классом H11-H14 (с помощью HepaFilter)

Будем рады конструктивному и выгодному сотрудничеству! Со своей стороны безусловно гарантируем высокое качество фильтров, блоков фильтрации и всех оказываемых услуг!

Изготавливаемые фильтры для систем аспирации производственных предприятий следующих направлений деятельности:

  • рукавные фильтры для системы аспирации асфальто-бетонных заводов (АБЗ);
  • рукавные фильтры для системы аспирации цементных заводов;
  • рукавные фильтры для систем аспирации химической промышленности;
  • рукавные фильтры для систем аспирации кондитерских фабрик;
  • рукавные фильтры для систем аспирации сахарных заводов;
  • рукавные фильтры для систем аспирации электрогенерирующих компаний (ТЭЦ);
  • рукавные фильтры для систем аспирации металлургических производств;
  • рукавные фильтры для систем аспирации горно-обогатительных комбинатов (ГОК);
  • рукавные фильтры для систем аспирации фармацевтических производств;
  • рукавные фильтры для систем аспирации мебельных фабрик;
  • рукавные фильтры для системы аспирации мукомольных заводов и элеваторов;
  • Мешочные фильтры для фильтрации различных жидкостей ( вода, молоко, различные напитки, масла пищевые, масла моторные, краски, различные растворы и т.д.);
  • Фильтры для приточно-вытяжных систем вентиляции и кондиционирования воздуха в производственных, офисных, жилых помещениях;
  • Оказание услуг по плановой замене активного угля в панельных фильтрах поставляемых нами Блоков Фильтрации БФУ (только Москва и Московская область);
  • Оказание услуг по монтажу Блоков Фильтрации БФУ, БФК, БФА (только Москва и Московская область);

Техническая и справочная информация:

  • Используемые нами на производстве фильтровальные полотна были выбраны по результатам отзывов заказчиков в многолетней работе и проверены временем в тысячах фильтрах.
  • Фильтровальные полотна стран: Италия, Словения, Россия, Китай. В некоторых типах изделий допускается сочетание различных материалов и деталей от нескольких импортных и отечественных производителей, но по согласованию с заказчиком и с полным сохранением необходимых параметров и возможностей фильтров.
  • Соблюдение технических параметров рукавных и мешочных фильтров регламентируется разработанным ООО»БС-Технолоджис» собственными ТУ, а технические параметры по размерам, типам или маркам используемых материалов(и их свойств) для фильтров, гарантируются в соответствии с предоставленными заказчиками чертежами, или по умолчанию для существующих модели блоков фильтрации БФУ, БФК, БФА собственного производства, в этом случае, параметры согласовываются и параметры закрепляются в приложении к договорам поставок, с указанием сроков изготовления заказа.

Вашу заявку на изготовление фильтров просим выслать на адрес электронной почты: zakaz@bs-techno.ru
с заполненным опросным листом и с чертежом Ваших фильтров, прикрепите фотографии фильтров.

Устройство и работа рукавного фильтра: плюсы и минусы + особенности замены фильтровального рукава

Безусловно, соблюдение экологических норм – важное условие успешного и безопасного функционирования любого производства. Очищение воздуха, загрязненного продуктами переработки, является основным требованием к предприятиям горнодобывающего, цементного, химического, мукомольного, металлургического и прочих направлений, в процессе деятельности которых образуется большое количество пыли, сажи и других микроскопических загрязнителей.

Но современные очищающие конструкции позволяют эффективно решать проблему излишней запыленности воздуха: устройство и работа рукавного фильтра направлены именно на удаление мельчайших частиц вредных взвесей. После установки этого узла вся пыль и грязь оседают на стенках фильтра, а в атмосферу выбрасывается более легкий и лишенный примесей воздух.

В этом материале мы рассмотрим строение и принципы работы рукавного фильтра, узнаем о способах их саморегенерации и замены, а также раскроем достоинства и недостатки этой очистительной конструкции.

Необходимость очищения воздуха на производстве

Экологический кризис на планете усугубляется с каждым днем. Производственные предприятия играют в этом далеко не последнюю роль: утечка химикатов, загрязнение водоемов сточными водами и пылевые выбросы крайне негативно сказываются как на состоянии природы, так и на здоровье людей.

Кроме прямого вреда для работников и жителей, обитающих рядом с производством, пыль наносит ущерб и самому предприятию. Пылевой налет пагубно влияет на работу оборудования, ухудшает состояние вентиляционной системы и теплообменников. Эти факторы могут привести к снижению качества изготавливаемой продукции и даже повысить ее себестоимость за счет поломок и более быстрого износа используемой техники.

Подавление пыли на предприятиях организовывается разными методами. Кроме улавливания взвеси специальными фильтрами может применяться система туманообразования, благодаря которой частицы грязи оседают вместе с микрокаплями воды

Именно поэтому качественное улавливание и нейтрализация пыли является неотъемлемым этапом всего технологического процесса на производстве. Рукавный фильтр эффективно справляется с поставленными задачами и оберегает не только природу и людей, но и оборудование предприятия.

Как устроен и работает рукавный фильтр?

Очистительное оборудование с рукавным фильтром может использоваться как часть внутренней вентиляции, предусматривающей возврат очищенного воздуха обратно в помещение, так и как система полного очищения воздуха перед его выбросом в окружающую среду.

Рукавный фильтр представляет собой достаточно несложную конструкцию, которая состоит из основных элементов:

  • корпуса для фильтровальных узлов;
  • камер для чистого и грязного воздуха;
  • бункера и опоры;
  • впускного клапана, через который проходит воздушная смесь;
  • очищающего рукава или комплекса рукавов, которые расположены на пути прохождения воздуха;
  • выходного клапана с регулятором давления, пропускающего очищенный поток;
  • системы для регенерации фильтра, которая позволяет периодически очищать рукав от пыли.

Конструкция устройства рассчитана на пропуск достаточно большого количества воздуха или газа. Потоки, увлекаемые входным клапаном, проходят сквозь систему, оставляя частички пылевых или сажевых загрязнений на поверхности фильтра на тканой или нетканой основе.

На схеме выше наглядно показано строение рукавного фильтра и направление прохождения потоков загрязненного и очищенного воздуха по системе воздухоочищения

Фильтр может быть одиночным, однако более действенными остаются комплексы с батареей рукавов, которые эффективнее очищают воздух. После рукава переработанный воздух выпускается через выходной клапан, оснащенный автоматикой для регулирования давления.

Фактически конструкция выполняет три основные задачи:

  • качественно очищает газовоздушную смесь от загрязнителей;
  • обеспечивает равномерность пылевой нагрузки;
  • регулирует количество поступающего для фильтрации воздуха.

Сепарация мелких частиц, находящихся в отработанном воздухе, дает возможность обеспечить должную чистоту выпускаемого потока. Нежелательные взвеси надежно удерживаются внутри рукава, который самостоятельно очищается во время фазы регенерации.

Основные виды фильтрующих рукавов

Выбор подходящего рукавного фильтра основывается на особенностях производства и характере продуцируемой в его процессе пыли. Главными критериями, на которые стоит опираться при подборе этого оборудования, являются производительность установки и глубина очистки входящего воздуха. Остальные параметры являются индивидуальными: степень их важности зависит от производственных условий.

Например, выбор материала, из которого выполнен фильтр, полностью зависит от особенностей пылевых загрязнителей, которые возникают во время производства.

№1: Различие по производительности оборудования

Рукавные фильтры разделяются на два основных типа: круглые и плоские. Первый вид рассчитан на эксплуатацию на предприятиях с большой пылевой нагрузкой и способен пропускать и очищать достаточно серьезные объемы воздуха: более 100 тыс. м3 в час.

Однако эксплуатация столь производительного оборудования требует дополнительной подачи сжатого воздуха в систему. Объемы потока могут достигать 4000 л в минуту

Плоские рукава обладают более скромной производительностью, однако имеют и более компактную конструкцию. Подобные очистительные системы подойдут для цехов с небольшой пылевой нагрузкой.

№2: Классификация по типу установки рукавов

По типу установки системы с рукавными фильтрами могут быть вертикальными либо горизонтальными. Последние остаются более эффективными, как как пропускают большее количество воздуха или газа.

Сам путь прохождения потока по рукаву является вполне продолжительным, поэтому поры материала фильтра улавливают больше загрязнителей.

Различают рукава и по форме: эллипсоидные, цилиндрические, прямоугольные.

№3: Разновидности по материалу изготовления

На классификацию и принцип работы рукавного фильтра влияет и материал, из которого выполнен фильтровальный элемент. Зачастую он изготавливается из ткани.

Материал, из которого изготовлен рукавный фильтр, напрямую влияет и на износостойкость оборудования. Некоторые виды тканей менее подвержены разрывам и разгерметизации, что способствует более редкой замене фильтра

Это может быть как натуральные хлопок или шерсть, так и синтетические материалы:

  • полиэфир;
  • стекловолокно;
  • полиамид;
  • мета-арамид;
  • политетрафторэтилен;
  • полиакрилонитрил и пр.

Выбор материала рукава основывается на типе производства, характеристиках фильтруемой смеси, дисперсности и свойствах пыли, агрессивности среды.

В последнее время особой популярностью пользуются нетканые фильтры с более однородной и мелкопористой структурой, которые благодаря волокнистой поверхности удерживают больше загрязнителей.

№4: Классификация по способу регенерации

Метод восстановления фильтров можно считать еще одной категорией классификации этих устройств. Регенерация рукавного узла является важным этапом работы конструкции, поэтому ей стоит уделить особое внимание.

Наиболее популярным способом регенерации рукавных фильтров является импульсная продувка, показанная на схеме выше. Однако такой метод очищения подходит не для всех видов производств

Фактически регенерация представляет собой процесс очищения рукава от скопившейся грязи.

Процедура может осуществляться несколькими методами, выбор которых зависит от характера пыли:

  1. Виброочистка, в процессе которой рукав или батарея рукавов интенсивно встряхиваются, после чего частицы загрязнений падают в специальный бункер для последующего удаления. Из него пыль убирается с помощью системы пылетранспорта: винтового или пневматического конвейера, поворотного тамбура, скребковой цепи, шиберного или клапанного затвора.
  2. Импульсная продувка или пневмоочистка. Фильтр подвергается импульсной продувке или пневматической очистке с помощью обратного потока воздуха, который выбивает микрочастицы из пор.
  3. Комбинированная очистка. Батарея или одиночный рукав подвергаются комбинированному очищению, в процессе которого фильтр встряхивается и обдается потоками чистого воздуха.

Виброочистка может происходить не только автоматически: процесс регенерации порой осуществляется вручную благодаря специальной ручке и называется механическим очищением рукава.

Но чаще всего процесс регенерации осуществляется автоматически благодаря работе датчиков загрязнения, которые реагируют на количество собранного сора и определяют давление и пропускную способность рукава. Если давление на выходе конструкции падает, сенсор запускает процесс продувки или механизм встряхивания.

Регенерация является систематической и позволяет значительно продлить сроки эксплуатации рукавного фильтра. В среднем время использования фильтровального элемента может достигать трех лет

При низкой пылевой нагрузке в условиях неагрессивной среды на небольшом производственном участке полноценное функционирование рукавного фильтра может достигать и пяти лет, после истечения которых потребуется его плановая замена.

Особенности замены рукавного фильтра

Как и установка, замена пришедших в негодность фильтров осуществляется на основании проектной документации и условий, в которых функционирует очистительное устройство.

Учитывается множество ключевых факторов:

  • пылевая нагрузка;
  • дисперсность пыли и ее качества;
  • характеристики рабочей среды;
  • производительность самого фильтра;
  • место монтажа;
  • глубина очистки смеси и пр.

Если в батарее вышел из строя всего один рукав, можно отсечь его работу без замены. Для этого фильтр закупоривается на уровне трубной решетки. Удалять продувочную трубу или каркас при этом не нужно.

Замена рукавного фильтра производится после его полного износа или снижения эффективности регенерации. Если в материале образуются сквозные отверстия, замена может осуществиться гораздо раньше положенного срока

Если же узел требует полной замены, необходимо выполнить следующие действия:

  1. Перекройте заслонки на входе и выходе в отсек, если это предусмотрено конструктивными особенностями системы.
  2. Через смотровое окно снимите продувочную трубу, ведущую к заменяемому рукаву или батарее.
  3. Снимите каркас рукава.
  4. Удалите рукав из конструкции. Его можно поднять по трубной решетке либо сбросить в бункер для пыли. В последнем случае фильтр нужно будет удалить из отсека через смотровое окно.
  5. Установите новый рукав в обратном порядке. После подсоединения закрепите каркас, подведите продувочную трубу.

После мероприятий по замене необходимо провести пробный пуск оборудования, чтобы убедиться в его работоспособности.

Доверять замену лучше специализированной компании, работники которой имеют навыки и опыт по снятию и монтажу рукавных фильтров.

У нас на сайте есть также статья с подробной инструкцией по замене фильтра в приточной вентиляции.

Достоинства и недостатки приспособлений

Как и любое другое очистительное оборудование и системы, к примеру, аспирация, рукавный фильтр имеет свои особенности эксплуатации, в процессе которой выявляются характерные преимущества и недостатки системы.

Достоинств у подобного комплекса значительно больше, чем изъянов, поэтому рукавные фильтры широко применяются в различных сферах производства.

Обустройство системы вентилирования с рукавным фильтром подходит не только для масштабного и сложного производства, например, в металлургической отрасли. Подобная система фильтрации воздуха уместна и в небольших цехах по производству мебели, тротуарной плитки и прочего

К неоспоримым плюсам рукавных фильтров можно отнести следующие особенности:

  1. Конструкция является универсальной, поэтому легко интегрируется в вентиляционную и очистительную системы разных производственных отраслей.
  2. Комплекс с рукавным фильтром легко встраивается в технологичную линию и малотребователен к объемам площади, необходимой для его обустройства.
  3. Степень очистки газовоздушной смеси достигает 90-99%, что является предельно высоким показателем для системы сухого очищения.
  4. Фильтрация происходит одинаково эффективно как при предельно низкой температуре воздуха, так и в условиях отапливаемого помещения.
  5. Управление комплексом является очень простым и может быть полностью автоматизировано.
  6. Плановая замена отработанных рукавных фильтров осуществляется раз в два-три года.

Кроме преимуществ рукавный фильтр имеет и незначительные недостатки. Главным из них является необходимость подвода сжатого воздуха в условиях фильтрации объемов воздуха более 150 м3 в час.

Для определенных типов производства или агрессивных условий эксплуатации могут понадобиться фильтры из дорогостоящих материалов, например, стекловолокна или мета-арамида, которые более устойчивы к износу.

В системе вентиляции используются также и другие виды фильтров. Подробнее о воздушных и угольных системах фильтрации мы говорили в следующем материале.

Выводы и полезное видео по теме

Строение и принцип работы очистительной системы с рукавным фильтром наглядно показан на видео ниже:

Процесс испытания рукавов и механизм очищения фильтров продемонстрирован производителем очистительного оборудования:

Рукавный фильтр – один из самых простых и эффективных способов сухого очищения воздуха от пыли различного происхождения. Универсальную систему можно успешно интегрировать практически в любой технологический процесс, в ходе которого образуются большие объемы фильтрационной среды, требующей максимального удаления нежелательных взвесей. Рукава достаточно просты в замене, не требуют сложного или дорогого обслуживания. Поэтому владельцам производственных мощностей обязательно стоит присмотреться к подобному виду очищения отработанного воздуха.

Хотите дополнить изложенный выше материал полезными сведениями или рассказать об особенностях применения фильтров, исходя из личного опыта? Пишите свои замечания и дополнения, задавайте вопросы нашим экспертам – блок обратной связи расположен ниже.

Рукавный фильтр

Описание

Опросный лист на установку пылеочистки

ООО «БОЙЛЕР» поставляет рукавные фильтры различной конфигурации, которые обеспечивают очистку пылегазовоздушных потоков с температурой до +300 °С (и выше) и исходной запылённостью до 80 г/м3.

Рукавные фильтры относятся к пылеулавливающему оборудованию «сухого» типа. Рукавные фильтры имеют более высокую эффективность очистки газов по сравнению с любыми видами электрофильтров и аппаратами мокрой очистки газов. Остаточная запылённость пылевыбросов на выходе после рукавных фильтров обычно составляет не более 20 мг/м3 (при необходимости достигается и не более 1 мг/м3). Для изготовления рукавов используются материалы различных производителей из США, Японии, Германии, Турции, Белоруссии, России и др. стран. Материал рукавов подбирается в зависимости от условий эксплуатации и требований к очистке. ООО «БОЙЛЕР» предлагает широкий выбор конфигураций фильтров с хорошо продуманной конструкцией, которая обеспечивает высокую эффективность и надежность в работе, а также удобство в обслуживании.

Типоразмерный ряд фильтров разделен на 4-е основные группы под различные требования к эксплуатации:

  • Локальный фильтр силоса и мест пересыпки продукта
  • Циклофильтр
  • Модульный фильтры
  • Фильтр универсальный

Представленные фильтры в зависимости от эксплуатационных требований по взрыво- и пожаробезопасности могут комплектоваться взрывными клапанами и системами пожаротушения. Работа данных систем интегрируется в систему управления фильтра и обеспечивает защиту технологического оборудования и персонала от нештатных (аварийных) ситуаций.

Локальный фильтр силоса и мест пересыпки продукта
(ФРУ-Л – фильтр рукавный унифицированный локальный)

Локальными называются рукавные фильтры малой производительности, работающие на очистку ленточных конвейеров, элеваторов и накопительных силосов, т.е. устанавливаемые непосредственно у источников пыления. Данные фильтры не имеют бункера и уловленная пыль сбрасывается обратно (на транспортёр, в бункер и др.)

Локальный фильтр силоса служит для очистки от пыли избыточного воздуха, который образовывается во время подачи сыпучего материала пневматическим способом или механическим транспортом (элеватор, шнек). Фильтры силоса используются для обеспыливания воздуха в силосах сыпучего материала (гипс, цемент, известь, зола, минеральный порошок).

Локальные фильтры транспортеров устанавливаются в местах пересыпки, а также в местах открытой выгрузки материала. Фильтры оснащаются тягодутьевым аппаратом (вентилятором).

Локальные фильтры имеют компактную геометрическую форму в виде куба или цилиндра, изготовленного из металла, внутри которого устанавливаются рукавные фильтровальные элементы. Таким образом, пыль из транспортера или силоса задерживается на фильтровальном элементе, после чего путем пневматической регенерации возвращается обратно, исключая унос продукта. Система пневматической регенерации находится под верхней крышкой фильтра. Линейка фильтров ФРУ-Л представлена в таблице ниже.

Производительность, м3/час Наименование Площадь фильтрующей поверхности, м2
600 ФРУ-5-Л 5
1200 ФРУ-10-Л 10
1800 ФРУ-15-Л 15
2400 ФРУ-20-Л 20
3600 ФРУ-30-Л 30

Фильтры могут комплектоваться картриджами, что обеспечивает увеличение площади фильтрации при сохранении габаритов фильтра.

Фильтры применяются во всех видах промышленности. Устанавливаются на все типы емкостей для обеспыливания избыточного воздуха при загрузке сыпучих материалов, а также в местах пересыпки конвейеров. Основными отраслями применения фильтра являются:

  • Цементная промышленность
  • Бетонная промышленность
  • Производство сухих смесей
  • Производство муки и комбикормов
  • Асфальтные заводы
  • Установки хранения золы

Фильтры рукавные с тангенциальным входом
(ФРУ-Ц – фильтр рукавный унифицированный циклонный)

Циклофильтр — уникальный фильтр, сочетающий в себе преимущества циклона и рукавного фильтра. Работа фильтра основана на двухэтапной очистке: первый этап -циклон; второй — рукавный фильтр с импульсной регенерацией. Рукавные фильтры-циклоны используются при высоких запыленностях пылегазовоздушной смеси (свыше 50 г/м3), а так же при наличии крупных абразивных частиц в потоке. Рукавные фильтры-циклоны преимущественно применяются для очистки пылегазовоздушных потоков производительностью до 40 000 м3/час.

Фильтры рукавные общепромышленного назначения
(ФРУ-М – фильтр рукавный унифицированный модульный)

Основной особенностью ФРУ-М есть крупноузловая сборка составных частей корпуса фильтра, которые имеют размеры в габарите автотранспортных перевозок. Данная особенность позволяет произвести основную часть сборочных работ на заводе изготовителе и значительно сократить продолжительность монтажа на строительной площадке.

Для разной производительности по объему очищаемых газов фильтры ФРУ-М могут быть выполнены из одного, двух или четырех модулей.

Корпус фильтра изготовлен из низкоуглеродистой стали, жесткость конструкции внутри и снаружи обеспечивается стальными ребрами.

Конструкция фильтра соответствует требованиям прочностных характеристик металлоконструкций с учетом разрежения в камере «чистого» газа 9000 Па, в камере «грязного» газа – 7000 Па. Корпус фильтра должен быть оборудован лестницами, площадками и ограждениями, позволяющими обеспечить доступ к механическому оборудованию.

В данных рукавных фильтрах устанавливается система регенерации без отсечки и с отсечкой газового потока.

Регенерация фильтрующих элементов «без отсечки» газового потока –это процесс регенерации фильтрующих рукавов, который происходит параллельно с процессом очистки газа на этих же фильтрующих элементах и используется при малых запылённостях газового потока.

Регенерация фильтрующих элементов «с отсечкой» газового потока – режим для особо тяжёлых условий эксплуатации. В данном случае предусматривается отключение одной из секций работающего фильтра на время регенерации. Фильтры в режиме регенерации «с отсечкой» могут быть изготовлены с возможностью полного отключения каждого модуля рукавного фильтра, как со стороны выхода чистого газа, так и со стороны входа запылённого газа. Это дает возможность проведения регламентных работ или работ по замене фильтрующих рукавов на работающем фильтре. В основном применяется для фильтров с большим количеством секций.

Производительность рукавных фильтров ФРУ-М варьируется в следующих пределах:

  • Одномодульные – от 3 500 до 25 000 м3/час, с максимальной скоростью фильтрации 1,4 м/мин
  • Двухмодульные – от 30 000 до 60 000 м3/час, с максимальной скоростью фильтрации 1,4 м/мин
  • Четырёхмодульные – от 65 000 до 125 000 м3/час, с максимальной скоростью фильтрации 1,4 м/мин

Рукавные фильтры высокой производительности
(ФРУ – Фильтр рукавный унифицированный)

При количестве газов от 125 тыс. до 1000 тыс. м3/час применяются сборные рукавные фильтры из крупноузловых частей, таких как:

  • Опорный пояс с бункерами
  • Стеновые панели
  • Газораспределительные листы
  • Газоход чистого и грязного газа
  • Камера чистого газа
  • Система регенерации, включая коллектор сжатого воздуха
  • Газоотсекающие заслонки
  • Укрытие фильтра

Схема очистки отходящих газов от твердых частиц в последовательно расположенных циклоне и рукавном фильтре.

Циклон и рукавный фильтр устанавливаются перед дымососом. Для возможности работы в обход рукавного фильтра предусматривается байпас. Циклон выполняет функции предварительной очистки и защиты рукавного фильтра от искр. Схема распространена при сжигании щепы, соломы, солода и т.д.

Рукавные фильтры для промышленной аспирации

Фильтры рукавные (ФР)

Фильтр рукавный (ФР) предназначен для отчистки газа запылённость не более 100 г/м3 и температура которого не превышает 260 градусов по Цельсию. Долговечность фильтра составляет от 6 месяцев до нескольких лет.

Распространены такие фильтры в горнодобывающих, металлургических и химических предприятиях. Не редко рукавные фильтры для аспирации воздуха применяются на промежуточных участках производства (табачные и пищевые фабрики), а также для защиты рабочих фабрики или завода от вредных веществ в воздухе.

Фильтр данного типа получил своё название из-за внешней схожести с рукавом. Обычно применяются прямоугольной или круглой формы. Фильтрация осуществляется за счёт перемещения воздуха изнутри рукава наружу или, наоборот – снаружи внутрь.

Повсеместное применение обусловлено тем, что рукавный фильтр легко изготовить необходимого размера и формы, которые необходимы заказчику. Материал также разнообразен и подбирается он в зависимости от размера и природы отфильтрованных частиц.

Что бы купить фильтр рукавный (ФР) в Ростове-на-Дону не нужно долго искать поставщика, так как лидером по продаже является наша компания ООО «ТЕХМАШ». У нас Вы можете выбрать устройства на любой бюджет. Все фильтры, которые есть в наличии, можно применять в таких отраслях, как:

  • на металлургических заводах;
  • на асфальтово-бетонных заводах;
  • на производствах, где изготовляют и замешивают цемент;
  • на мусоросжигательных заводах;
  • на электростанциях;
  • в химической и других областях промышленности.

У нас можно купить по самым выгодным ценам во всем южном федеральном округе. Фильтры, купленные у нас, имеют сразу несколько преимуществ:

  • изделия надежные, стойкие и весьма результативные на пылеулавливаемость;
  • фильтр рукавный можно легко заменить, не останавливая процесс работы на производстве;
  • какие-либо изменения в условиях эксплуатации не влияют на продуктивность применения фильтра.

ООО «ТЕХМАШ» предлагает выполнить производство фильтров по чертежу и образцу заказчика. Таким образом, стоимость может меняться и варьироваться в зависимости от того, какой материал будет применен и каким параметрам он должен соответствовать. Так как на нашем сайте есть опросный лист, Вам нужно будет только в нем указать все Ваши требования, и нам уже будет легче помочь выполнить Ваш заказ.

Купив рукавный фильтр у нас, Вы можете быть уверенными в том, что получите качественное изделие, которое прослужит длительный срок. Что касается гарантии, то при правильной установки и верно подобранному материалу, мы несем полную ответственность за поломки или неисправности — 1 год.

Специалисты из ООО «ТЕХМАШ» без труда изготовят для Вас фильтр рукавный необходимых размеров и под ваши конкретные задачи. Всё что Вам осталось – это позвонить нам по телефону и уточнить детали Вашего заказа.

Рукавные фильтры ФВ и ФВК от производителя

Применение и устройство рукавных фильтров данного типа

Рукавные фильтры ФВ используются, как правило, в пищевой промышленности. Существует четыре вариации таких фильтров: ФВ-30, ФВ-45, ФВ-60, ФВ-90, где число обозначает площадь поверхности фильтровальной ткани.

Металлический шкаф всасывающего рукавного фильтра ФВ разделяется вертикальными перегородками на секции. Каждая секция имеет площадь в 15 м2 с расположенными в ней 18 рукавами. Посекционная регенерация рукавов производится периодически, через 3-7 минут, и каждая стадия занимает примерно 30 секунд. В это время воздух снаружи поступает в секцию следующим способом: посредством прохода, обратного к рабочему направлению. Также происходит встряхивание рукавов, и в результате пыль попадает в бункер, из которого впоследствии удаляется. Затем регенерируемая секция снова продолжает работу, и после этого начинается новая регенерация для другой секции.

Важно помнить, что эффективность очистки рукавного фильтра обусловлена свойствами фильтровальной ткани, из которой они выполнены. Когда запылённый воздух проходит через ткань, частицы пыли остаются между ворсом и нитями. Поэтому ворс должен быть всегда обращен навстречу пылевому потоку.

При очистке воздуха от пыли рукавными фильтрами типа ФВ и ФВК применяются матерчатые или суконные фильтры. Если необходима тонкая очистка воздуха, она производится в масляных фильтрах, представляющие собой камеры, которые состоят из ряда кассет, заполняемых кольцами Рашига. В фильтрах ФВ и ФВК могут применяться непрерывно действующие фильтры. В таких фильтрах воздух проходит сквозь промасленную сетку густого плетения, находящуюся в постоянном движении.

Технические различия моделей ФВ и ФВК

Рассмотрим технические характеристики фильтров ФВ и ФВК на основе моделей ФВ-90 и ФВК-90. Их сходства – в площади фильтровальной ткани (90 м2), количестве секций (6) и рукавов (108), а также используемом для фильтрации материале (нитрон или лавсан).

Рукавный фильтр ФВ-90 имеет сравнительно небольшой период между встряхиванием секций (3-4 минуты), мощность его электродвигателя составляет 1.1 кВт, а масса – 2000 кг.

Рукавный фильтр ФВК-90, предназначенный для очистки газов с температурой до 80 °С, имеет большой период между встряхиванием (до 7 минут), меньшую мощность электродвигателя (0.6 кВт) и массу 2300 кг.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *